Počas pokračovania mojej praxe vo firme Visteon Electronics Slovakia som mal možnosť ešte viac sa zapojiť do reálneho fungovania výrobných procesov a lepšie pochopiť prácu procesného inžiniera v automatizovanej výrobe. Po úvodnom oboznámení sa s linkou a jednotlivými procesmi som už nebol len pozorovateľom, ale aktívne som sa podieľal na riešení problémov a optimalizácii výroby.
Naďalej som pracoval na BDC linke určenej pre výrobu modulov do vozidiel značky BMW. Postupne som získaval väčší prehľad o fungovaní celej výrobnej linky, komunikácii medzi jednotlivými zariadeniami a o tom, ako dôležitá je synchronizácia všetkých automatizovaných procesov. Pri práci som sa stretával s rôznymi typmi chýb počas testovania modulov, pričom bolo potrebné analyzovať ich príčinu a rozhodnúť, či ide o problém hardvéru, testovacieho zariadenia alebo samotného procesu výroby.
Veľkou súčasťou mojej práce bol rework chybných kusov a následná analýza výsledkov testov. Naučil som sa pracovať s výrobnými dátami a lepšie chápať, ako sa pomocou štatistiky a reportov vyhodnocuje kvalita výroby. Zaujímavé bolo sledovať, ako aj malá odchýlka v procese môže ovplyvniť výslednú kvalitu produktu a spôsobiť problémy počas testovania.
Počas praxe som mal možnosť vidieť fungovanie moderného priemyslu z pohľadu automatizácie, PLC systémov a priemyselnej diagnostiky. Veľmi prínosné pre mňa bolo aj sledovanie spolupráce medzi operátormi, technikmi, údržbou a procesnými inžiniermi, pretože som si uvedomil, že spoľahlivá výroba nie je len o technológii, ale aj o dobre nastavenej tímovej spolupráci.
Táto skúsenosť mi pomohla prepojiť teoretické vedomosti zo školy s reálnou praxou. Zároveň som získal lepšiu predstavu o tom, ako funguje výroba v automotive priemysle a aké požiadavky sú kladené na kvalitu, presnosť a efektivitu výrobných procesov. Prax vo Visteone hodnotím ako veľmi cennú skúsenosť, ktorá ma posunula po technickej aj profesionálnej stránke.
0 Comments